科普耐火材料：“打壓模”——陶瓷纖維模塊
所屬分類：新聞中心 點擊次數：450 發布日期：2019-08-23
耐火陶瓷纖維中有陶瓷纖維模塊和折疊塊兩種，這兩者除了密度上的差別外，還有模塊是帶錨固件和木板，而折疊塊是沒有的。主要說的陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成，加工過程中按照想要的規格進行打壓下最終形成。
陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標準、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個級別，可以滿足各種窯爐及熱工設備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽 [1]。 隨著環保方面的重點改革，陶瓷纖維對環境保護起到了一定作用。
其中地面火炬系統也充當著環境保護的角色，陶瓷纖維模塊也是它所不可缺少的，火炬系統是用來處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其其它工廠或裝置無法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設施，是保證工廠安全生產、減少環境污染的一項重要措施。“火炬“燃燒室的內側主體襯里采用了陶瓷纖維大模塊，進行絕熱耐火保護，它的地面火炬排放量105t/h，主要成分為甲烷、乙烷、丁烷等，筒體直徑為17m,高度36米，flaresim軟件對使用陶瓷纖維大模塊的地面火炬筒體外的熱輻射及溫度進行模擬計算，結果如下表所示[2]。可以看出導熱率低，隔熱性能方面的良好優勢。一般連續式爐窯耐火內襯使用陶瓷纖維模塊后，節能率為3%~10%；間歇式爐窯及熱工設備節能率可達10%~30%甚至更高[3]。模塊化陶瓷纖維內襯可以延長窯爐的使用壽命，減少爐體散熱，提高工作的效率，更充分的利用熱能源。
陶瓷纖維主要成分為Al2O3和SIO2。其中高鋁型陶瓷纖維模塊中的Al2O3含量較高（如圖，分別為普通型、標準型、高純型、高鋁型、含鋯型化學組成），是在52%~55%，屬于噴吹纖維，和甩絲纖維也有不同，噴吹纖維絲直徑較細，一般為2.0~3.0μm ,纖維絲長度較短，一般為100~200mm，由于纖維較細，導熱系數優于甩絲纖維，在組塊制作的折疊過程中易破碎和撕裂。另一方面高鋁型具有較高含量的Al2O3，在以電熱為熱源的窯爐中要避免使用，以免導電造成人員和財產的損失，后果不可估量。在一般情況下標準型較為常用，但這也要根據窯爐的溫度來選擇陶瓷纖維模塊的型號。
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